板式換熱器是大型焊接的壓力容器設備，長期經受高溫、高壓的工作環境，其設計、製造、維修都需嚴格遵守各種規程，針對目前換熱器法蘭經常刺漏現象，本文提出以下幾點解決方法。

1.中轉站換熱器浮動管板的邊部換熱管距密封面距離小，受焊接熱影響作用大，在焊接換熱管過程中容易使換熱器浮動管板產生焊接變形變化，影響密封面的密封程度。在浮頭管板上焊接換熱管時，為了減少焊接時引起法蘭密封面變形，可將浮頭蓋法蘭（不焊封頭）及鉤圈用螺栓上緊，法蘭面與管板對記號。若在此基礎上增加其他鋼性固定，減少焊接時熱影響區內的焊接變形。

2.現場發生換熱器換熱管漏失時，因換熱器殼程內結垢、鏽蝕難以將損坏的換熱管抽出更新熱管。建議將固定管板與換熱器筒體法蘭焊為一體，即在筒體上焊上盲法蘭，盲法蘭上開孔眼穿換熱管，這樣可以減少設計上造成的漏點數量。用此方法，在發生多根換熱管洩漏，影響過流面積和換熱面積時，割開法蘭更換全部的管程。

3.法蘭連接的注意事項。法蘭連接時應注意：①法蘭與筒體組裝前，要用角尺對筒體端面進行檢查，端面傾斜尺寸不能大於1 5mm；②法蘭與筒體組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度；③固定管板與換熱管組裝時，同樣也要用法蘭彎尺檢查固定管板與換熱管及折流板的垂直度；④法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。

4.板式換熱器由於耐油石棉橡膠板墊子存在諸多不利因素，建議使用金屬墊片作為法蘭密封墊。因為金屬墊片的密壓比為110MPa，比3mm厚的橡膠石棉板墊片整整大10倍（現已經採用金屬墊片，使用效果很好）。法蘭墊片不應有疙瘩、裂縫、凸坑、皺紋、毛刺等缺陷，特別不能有徑向刻痕，不允許使用斜墊片和雙墊片，安裝墊片時，必須處理法蘭密封面上一切影響密封的缺陷。

　　板式熱交換器用鈦非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蝕性比不鏽鋼好，是適合含氯介質（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用於135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀碱液中，耐蝕性能也良好。鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦－鈀合金。

　　板式熱交換器用材904L、SUS890L型不鏽鋼這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不鏽鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件。

板式換熱器最容易出現的故障基本可以分為以下四點進行分析：

1、主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和洩漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封洩漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

2 、串液：主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

3、 壓降大：介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

4 供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

　　1、以離子或分子狀態溶解于水中的雜質危害

　　a、鈣鹽類 在水中的主要構成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質硬、結晶細密的水垢，結構鬆散，附着力小，是一種比較鬆軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性，即使附着在受熱面上也容易清除。

　　b、鎂鹽 在水中的主要構成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解後生成Mg(OH)2沉澱，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時，由於水解作用會造成金屬壁的酸性腐蝕。

　　c、鈉鹽 主要構成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過高，會在蒸發器后的附件上結鹽，影響安全運行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出NaCO3、NaOH、CO2，會使金屬晶粒受損。

　　2、溶解氧氣體的危害

換熱器發生腐蝕的原因很多，但腐蝕最嚴重的、速度最快的還是氧氣。在原子次序表上，鐵的電位在氫之上，在不含氧的中性水中，系統金屬表面的鐵原子失去電子成二價的離子（Fe-2e→Fe2+），Fe2+離子和水中的OH-離子在靜電引力作用下結合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，並在水中建立下列平衡：

Fe2++2OH-=Fe(OH)2

當水中有氧氣存在時，Fe(OH)2被進一步氧化成不溶性的氫氧化鐵沉澱出來：

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

由於Fe(OH)3沉澱，使陽極週圍的鐵離子轉入水溶液，加速了腐蝕的進行。

從上面的反應可以看出，水和氧是受腐蝕的必要條件，陽極部位是受腐蝕的部位，陰極部位是腐蝕生成物堆集的部位。當腐蝕在整個金屬表面基本均勻地進行時，腐蝕的速度就不會很快，所以危害性不大，這種腐蝕稱為全面腐蝕。當腐蝕集中于金屬表面的某些部位時，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕的速度很快，容易鏽穿，坑蝕在換熱器中是常見的局部腐蝕，所以危害性很大。

3、以膠體狀態存在在的雜質對換熱器的危害

a、鐵化合物 主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。當水中含有鐵化合物較多時，水常呈黃色。

b、微生物 由於空調冷卻循環水的水溫、溶解氧、營養物等對微生物提供了有利於繁殖的條件，微生物將大量滋生繁殖。微生物來源於土壤和空氣中，冷卻循環水的溫度較高時，經過冷卻塔曝氣，含氧量增加，在水中往往投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，冷卻塔又大都設于露天，日光照射利於藻類生長，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

c、污泥 冷卻循環水中的污泥，來源於空氣中的塵土及補充水中的懸浮物。空氣和水在對流交換過程中，大量空氣在塔內接受循環水噴淋，使塵土進入水中，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

d、粘垢 主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成，它們常常附着在換熱器壁面上，產生各種有機酸，這種酸也會引起腐蝕。

因此，換熱器流體水質要求非常重要，在運行管理中，應加強重視，配備一些必要的防垢、防腐設備，延長設備的使用壽命。

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