板式换热器是大型焊接的压力容器设备，长期经受高温、高压的工作环境，其设计、制造、维修都需严格遵守各种规程，针对目前换热器法兰经常刺漏现象，本文提出以下几点解决方法。

1.中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小，受焊接热影响作用大，在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生焊接变形变化，影响密封面的密封程度。在浮头管板上焊接换热管时，为了减少焊接时引起法兰密封面变形，可将浮头盖法兰（不焊封头）及钩圈用螺栓上紧，法兰面与管板对记号。若在此基础上增加其他钢性固定，减少焊接时热影响区内的焊接变形。

2.现场发生换热器换热管漏失时，因换热器壳程内结垢、锈蚀难以将损坏的换热管抽出更新热管。建议将固定管板与换热器筒体法兰焊为一体，即在筒体上焊上盲法兰，盲法兰上开孔眼穿换热管，这样可以减少设计上造成的漏点数量。用此方法，在发生多根换热管泄漏，影响过流面积和换热面积时，割开法兰更换全部的管程。

3.法兰连接的注意事项。法兰连接时应注意：①法兰与筒体组装前，要用角尺对筒体端面进行检查，端面倾斜尺寸不能大于1 5mm；②法兰与筒体组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度；③固定管板与换热管组装时，同样也要用法兰弯尺检查固定管板与换热管及折流板的垂直度；④法兰与法兰连接时密封面应保持平行。

4.板式换热器由于耐油石棉橡胶板垫子存在诸多不利因素，建议使用金属垫片作为法兰密封垫。因为金属垫片的密压比为110MPa，比3mm厚的橡胶石棉板垫片整整大10倍（现已经采用金属垫片，使用效果很好）。法兰垫片不应有疙瘩、裂缝、凸坑、皱纹、毛刺等缺陷，特别不能有径向刻痕，不允许使用斜垫片和双垫片，安装垫片时，必须处理法兰密封面上一切影响密封的缺陷。

　　板式热交换器用钛非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。钛在沸点以下的有机酸（如浓硝酸、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。

　　板式热交换器用材904L、SUS890L型不锈钢这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。

板式换热器最容易出现的故障基本可以分为以下四点进行分析：

1、主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

2 、串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

3、 压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

4 供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

　　1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害

　　a、钙盐类 在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。

　　b、镁盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。

　　c、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。

　　2、溶解氧气体的危害

换热器发生腐蚀的原因很多，但腐蚀最严重的、速度最快的还是氧气。在原子次序表上，铁的电位在氢之上，在不含氧的中性水中，系统金属表面的铁原子失去电子成二价的离子（Fe-2e→Fe2+），Fe2+离子和水中的OH-离子在静电引力作用下结合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：

Fe2++2OH-=Fe(OH)2

当水中有氧气存在时，Fe(OH)2被进一步氧化成不溶性的氢氧化铁沉淀出来：

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

由于Fe(OH)3沉淀，使阳极周围的铁离子转入水溶液，加速了腐蚀的进行。

从上面的反应可以看出，水和氧是受腐蚀的必要条件，阳极部位是受腐蚀的部位，阴极部位是腐蚀生成物堆集的部位。当腐蚀在整个金属表面基本均匀地进行时，腐蚀的速度就不会很快，所以危害性不大，这种腐蚀称为全面腐蚀。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时，则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快，容易锈穿，坑蚀在换热器中是常见的局部腐蚀，所以危害性很大。

3、以胶体状态存在在的杂质对换热器的危害

a、铁化合物 主要成分是Fe2O3，它会生成铁垢。当水中含有铁化合物较多时，水常呈黄色。

b、微生物 由于空调冷却循环水的水温、溶解氧、营养物等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量滋生繁殖。微生物来源于土壤和空气中，冷却循环水的温度较高时，经过冷却塔曝气，含氧量增加，在水中往往投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，冷却塔又大都设于露天，日光照射利于藻类生长，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

c、污泥 冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物。空气和水在对流交换过程中，大量空气在塔内接受循环水喷淋，使尘土进入水中，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

d、粘垢 主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，它们常常附着在换热器壁面上，产生各种有机酸，这种酸也会引起腐蚀。

因此，换热器流体水质要求非常重要，在运行管理中，应加强重视，配备一些必要的防垢、防腐设备，延长设备的使用寿命。

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